电镀金加工-优镀业务简介（1）

优镀电镀金加工能力简介：

01 | 电镀金/镀金加工  工艺简介

镀金，是指在工件的表面镀上一层硬度较高的黄金，这样，既能大幅度提升工件表面的导电性能，抗腐蚀性能的同时，还具有一定的耐磨性，让镀金的工件能够具备更长的使用周期；当然，镀金的另外一个作用是作为装饰外观，从而提升工件/产品的档次。

电镀金，是相对于化学镀金的说法，是一个电化学沉金的过程，被镀工件需要稳定导电！

镀金的原理：在电解质溶液中，金盐被分解为阳离子，在直流电的作用下，金离子会向阴极移动（被镀工件固定在挂具上面，作为阴极），吸附在被镀工件的表面，与被镀件表面的电子相结合（形成离子键），从而形成均匀、致密的镀金层。

镀金的适用电镀工艺：挂镀、滚镀、摇镀、连续电镀、振镀等都可以；

镀金的膜厚：需要说明的是，这里的膜厚，特指金层膜厚！一般在1唛（0.025μm）-200唛（5μm）之间；所以，悠君经常会碰到一些客户，上来就说要镀个几个毫米后的金的，说实话，我们可以肯定，这个采购，对镀金工艺还不是非常了解。（PS：1毫米=100丝=1000微米=40000唛；另外，唛的单位，非常接近于微英寸（1μm=39.6微英寸，1μm=40唛），所以，有些图纸，采用微英寸为单位的，如要求金层膜厚为20微英寸，则可以直接说镀20唛的金）；

镀金的总体膜厚：不同的材料的工件，在镀金的过程中，需要采用不同的前处理方式，比如说铝合金材料，正常情况下，做二次沉锌后打镍底，然后，直接镀金就可以了！但也有根据工件的使用要求，会再加镀酸铜/碱铜/焦铜，或者镀冲击镍等。因此，对于有公差精度要求的精密零件来说，在镀金之前，需要考虑膜厚的余留尺寸。

镀金的耐磨性：镀金层（镀纯金，化学沉金）的表面硬度一般在HV80左右，因此，如涉及需要插拔的工件镀金，最好选择镀硬金加工；即镀金钴合金；

镀金的成本核算：镀硬金的费用，主要还是取决于所耗费的黄金的成本（大约会占总费用的40-50%），而这个成本，又主要取决于需要镀金的工件的表面积及金层的膜厚。另外，镀金的费用，不同的材料，工件的形状、大小等，对镀金的要求，电镀的难易程度等；还有，单批次工件的数量，以及是否是一次性的订单，还是长久性的订单，都会极大的影响报价！因此，通常情况下，电镀的报价，都是一单一议的，主观的比例会非常高！

02 | 电镀金/镀金加工  工艺流程

不同材料的工件，在镀金加工的过程中，需要根据材料的特性，采用不同的工艺流程，如铝合金要先做二次沉锌，不锈钢件要预镀冲击镍，锌合金要镀碱铜打底等等；通常来说，镀金加工的工艺流程大概如下：

挂镀：

镀前检验→化学除油→热水洗→流水清洗→酸洗→流水洗→对接下来就电镀的镀件用极稀的碳酸钠溶液浸泡，不急需电镀的镀件钝化后烘干→镀件上挂→电化学除油→流水洗→活化→流水洗→纯水洗→电镀镍→镍回收清洗→流水洗→纯水洗→预镀金→镀金回收清洗→二次金回收清洗→浸洗→淋洗→纯水淋洗→热纯水浸洗→振动烘干→交验。

滚镀：

镀前检验→化学除油(油污较重的接触体预先采用有机溶剂除油清洗)一热水洗→流水清洗→酸洗→流水洗→对接下来就电镀的镀件用极稀的碳酸钠溶液浸泡，不急需电镀的镀件钝化后烘干→镀件倒入滚筒→电化学除油→流水洗→活化→流水洗→纯水洗→电镀镍(黄铜件预先电镀铜) →镍回收清洗→流水洗→纯水洗→预镀金→镀加厚金(硬金) →二次金回收清洗→流水洗→纯水洗→热纯水洗→烘干(温度不超过 120℃) →镀后检验。

03 | 电镀金/镀金加工  生产设备展示

04 | 电镀金/镀金加工  质检设备：

05 | 电镀金/镀金加工  样品案例：

06 | 优镀服务客户：

07 | 联系我们：

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