优镀【化学沉金】加工能力简介:


01 | 电镀金/镀金加工  工艺简介

镀金,是指在工件的表面镀上一层硬度较高的真金,这样,既能保证镀层的导电性能的同时,还具有一定的耐磨性,让镀金的工件能够具备更长的使用周期!

镀金的原理:在金盐中添加微量的钴元素(金的硬度20,钴的硬度为125),所以,镀硬金,行业内通常的叫法是镀金钴合金!

镀金的适用电镀工艺:挂镀、滚镀、摇镀、连续电镀、振镀等都可以!但需要注意的是,镀硬金的走位较差,对于深孔或盲孔类的工件,孔内往往会很难镀上。

镀金的膜厚:需要说明的是,这里的膜厚,特指金层膜厚!一般在0.5唛(0.125μm)-120唛(3μm)之间;所以,悠君经常会碰到一些客户,上来就说要镀个几个毫米后的金的,说实话,悠君可以肯定,这个采购,对镀金工艺还处于小白的阶段。(PS:1毫米=100丝=1000微米=40000唛;另外,唛的单位,非常接近于微英寸,所以,有些图纸,采用微英寸为单位的,如要求金层膜厚为20微英寸,则可以直接说镀20唛的金);

镀金的总体膜厚:不同的材料的工件,在镀金的过程中,需要采用不同的前处理方式,比如说铝合金材料,正常情况下,做二次沉锌后打镍底,然后,直接镀金就可以了!但也有根据工件的使用要求,会再加镀酸铜/碱铜/焦铜,或者镀冲击镍等。因此,对于有公差精度要求的精密零件来说,在镀金之前,需要考虑膜厚的余留尺寸。总的来说,镀硬金的总体膜厚,会在1-20多微米之间。

镀金的耐磨性:镀硬金并不是说,就不会磨损了;只是相对于纯金和软金来说,镀硬金的表面硬度会高一些,更耐磨一些而已。镀硬金的表面硬度一般在维氏硬度120左右。

镀金的成本核算:镀硬金的费用,主要还是取决于所耗费的黄金的成本(大约会占总费用的40-50%),而这个成本,又主要取决于需要镀金的工件的表面积及金层的膜厚。另外,镀金的费用,不同的材料,工件的形状、大小等,对镀金的要求,电镀的难易程度等;还有,单批次工件的数量,以及是否是一次性的订单,还是长久性的订单,都会极大的影响报价!因此,通常情况下,电镀的报价,都是一单一议的,主观的比例会非常高!

02 | 电镀金/镀金加工  工艺流程

不同材料的工件,在镀硬金的过程中,需要根据材料的特性,采用不同的工艺流程,通常来说,镀硬金的工艺流程如下:

挂镀:

镀前检验→化学除油→热水洗→流水清洗→酸洗→流水洗→对接下来就电镀的镀件用极稀的碳酸钠溶液浸泡,不急需电镀的镀件钝化后烘干→镀件上挂→电化学除油→流水洗→活化→流水洗→纯水洗→电镀镍→镍回收清洗→流水洗→纯水洗→预镀金→镀金回收清洗→二次金回收清洗→浸洗→淋洗→纯水淋洗→热纯水浸洗→振动烘干→交验。

滚镀:

镀前检验→化学除油(油污较重的接触体预先采用有机溶剂除油清洗)一热水洗→流水清洗→酸洗→流水洗→对接下来就电镀的镀件用极稀的碳酸钠溶液浸泡,不急需电镀的镀件钝化后烘干→镀件倒入滚筒→电化学除油→流水洗→活化→流水洗→纯水洗→电镀镍(黄铜件预先电镀铜) →镍回收清洗→流水洗→纯水洗→预镀金→镀加厚金(硬金) →二次金回收清洗→流水洗→纯水洗→热纯水洗→烘干(温度不超过 120℃) →镀后检验。

振镀:

镀前检验→化学除油(带深孔或盲孔的接触体预先采用有机溶剂超声波除油清洗) →热水洗→流水清洗→酸洗→流水洗→钝化后烘干→镀件装入振筛→化学除油→电解除油(可以在化学除油槽中进行)。浸洗→淋洗→活化→浸洗→淋洗→纯水淋洗斗镀镍(黄铜件预先电镀铜) →镍回收清洗斗浸洗→淋洗→纯水淋洗→预镀金→镀金回收清洗→二次金回收清洗→浸洗→淋洗→纯水淋洗→热纯水浸洗→振动烘干→交验。

03 | 电镀金/镀金加工  生产设备展示

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